平顶山自动化学镍中间体光亮剂

化学镍镀层的检测内容和方法

镀层外观检验：金属零件电镀层的外观检验是**基本﹐**常用的检验方。外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。检验时用目力观察﹐按照外观可将镀件分为合格的﹑有缺点的和废品三类。外观不良包括有麻点﹐麻点﹐起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脱落﹑阴阳面﹑斑点﹑烧焦﹑暗影﹑树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺点。

镀层表面缺点检测

缺点类型及特征：镀层表面不允许有麻点、麻点、起皮、毛刺、起泡、斑点、起瘤、阴阳面、雾状、烧焦、树枝状及海绵状镀层等缺点，可以显微镜目测评定。

镀层孔隙率的检测：可以用贴纸法测定蓝点的方法评定。

镀层耐蚀性检测：比较常用的是中性盐雾测试方法评定。

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用纯硝酸退镍引起基体过于粗糙

某电镀厂采取纯硝酸退镍已多年，但质量问题一直未能解决，首先是镍层退净后工件表面留下粗糙并有坑、洼的痕迹，其次有时出现过腐蚀。这两点质量问题前者是退镍过程中镍层表面被氧化的镍层得不到活化，给镍的正常溶解产生了阻力。后者是未能掌握好镍层退净

的规律，镍层退净后未能及时取出来。根据以上情况，提出了两点改进方法。

   (1)退镍的纯硝酸中添加2％盐酸，以助活化镍层表面的氧化镍；

   (2)退镍时注意液面反应，如反应减缓，N02放出量减少，表明镍层已退净，要当即取出工件。，

   经上述两点改进后，退镍速度加快，退镍后基体表面的质量也有很大提高。

焦作化学镍中间体光亮剂常用解决方案

化学镍浸锌工艺

浸锌预处理一般采用二次浸锌。一次浸锌层一般粗糙多孔，附着不良，一般还残留有少量氧化膜，为此在硝酸500ml/L的溶液中将其溶解，然后进行第二次浸锌。所得锌层呈米黄色为佳。两次浸锌可以在同一溶液中进行。也可先在浓溶液中处理后再在稀溶液中进行处理。浓溶液操作条件较宽，但粘度高，清洗较困难，溶液带出损失大。苏州凯美特化学镍研发的无氰浸锌液客服了这种难题，浸锌后，产品表面很容易清洗干净，浸锌层均匀细腻，经过后面的化学镍工艺，产品表面光亮度比较均匀，结合力很好。

化学镍中间体光亮剂是一种先进的环保高磷化学镍工艺，采用非硫脲系稳定剂，镀层中无硫成份存在，所以防腐性能特佳。用于许多工程和功能性应用上，可产生性能优异的镀层。本产品可保持溶液良好的稳定性及缓和的电镀速率，可在经过适当预处理的表面上产生优异性能的镀层。化学镍中间体光亮剂本工艺适用于非常多的电镀底材，可在其上产生均匀的镍磷合金镀层。这些底材包括：铝合金，不锈钢，碳，合金钢，铜合金等，以及一些非电导材料。

化学镍中间体光亮剂 适用于有优良防腐性要求的电镀。主要包适电子工业，石油气，印刷，由于它耐污染性良好，尤其适用于食品中肉类处理工业及医学中的外科手术器具。镀层易于焊接。镀层经过适当处理可以代替硬铬。

化学镍中间体光亮剂 工艺满足MIL-C-26074和 AMS 2404 的技术指标。本工艺可提供非自我调节pH工艺。HP 422A和HP 422M用作开缸；HP 422A，HP 422B和 HP 422C 用于补充(1:1:1)，HP 422C为pH调整剂，可用8% AR级氨水代替。

化学镍镀层的化学镍中间体光亮剂磁性能

化学镀镍层的磁性能决定于含磷量和热处理温度。化学镍中间体光亮剂含磷量超过8%的镀层是弱磁性的;含磷量在11.4%以上，完全没有磁性;含磷量低于8%的镀层才具有磁性，但它的磁性比电镀镍层小，经热处理后磁性能有明显提高。

例如，在碱性化学镀镍液中所得的镀层，化学镍中间体光亮剂未经热处理时其磁性能为矫顽磁力H0=160A/m，经350℃热处理1小时后为H0=8800A/m。

能被磁铁吸引住（磁住）的都叫做顺磁物质，就是可以被磁化的物质，镍是顺磁物质之一，铜不是顺磁物质，铜管不会被磁住。那么铜管镀了足够厚度的镍能够被磁住，是由于镍镀层的原因。为了不会被磁住，有两种选择，其一，镀层尽量的薄，即使被磁住力道也是足够的小；其二，化学镍中间体光亮剂改用化学镀镍的高磷合金镍镀层，当镀层成为含有8%—13%磷的镍磷合金时候，镀层就没有了顺磁的物理性质，也就不会被磁住了 山东化学镍中间体光亮剂诚信企业推荐

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