平顶山有名的钛管查漏

钛管查漏，为防止放射性裂变产物释放到环境，核电厂设有三道屏障:燃料包壳、一回路系统和安全壳(包括废物处理系统），水化学主要影响前两道屏障。目前世界上运行的近500座核电站里，由于二回路水质控制不善引起的耗蚀、点蚀、凹陷和晶间腐蚀等严重问题导致许多核电站的蒸汽发生器失效，因此，我们对二次侧的水质必须要求很严。一旦发生蒸汽发生器传热管泄漏，将导致一回路有放射性的水泄漏到二回路，将第三道屏障(安全壳)旁通，从而可能污染环境。而当前机组运行时化学监测得出结果二回路水质较差，所以现在ATE(凝结水精处理系统)全流量投人，即使如此，水质仍不理想，阳离子电导率还大于2%,这样也无法满足技术规范对SG(蒸汽发生器)水质的要求。而二回路一旦凝汽器的钛管有泄漏,海水就会漏人二回路，由于海水里含有较多的盐分，它们将对蒸汽发生器产生严重危害。而二回路水质对属于第二道屏障的蒸汽发生器的完整性有重大影响。在灌水前必须用简易的钢管或枕木将各支撑弹簧处进行辅助支撑，防止注水后弹簧超载。平顶山有名的钛管查漏

进行充氦查漏法之前需要将凝汽器水室的循环水放干净后，只需打开其中一侧的人孔门，用喷枪向水室内喷射入适量的氦气，如果该侧钛管无漏点，真空泵终端的氦质谱检漏仪就监测不到数据，兑明泄漏点在另外一个水室。相反，如果该侧钛管有漏点，氨气就会通过漏点被吸人真空系统，再通过真空泵排气口排出，zui后被探头采集并送至氦质谱仪检测。氦气查漏还可以和泡沫查漏法结合使用，具体流程是先用氦气查漏法，判断具体是那侧凝汽器泄露（本机组为单轴四缸四排结构排汽对应4个凝汽器水室AIB和A2B2），然后再用泡沫查漏法对伓疑泄露的水室里的所有钛管涂抹泡沫，査出具体是哪几根钛管泄露，然后打进用塑料王做的堵头。在此过程中，适当降低机组负荷至300WM左右，停运需真空查漏的一侧凝汽器，将前、后水室内的水放净，打开人孔门，清扫端管板表面附着的杂物；启动在线泡沫检漏机，将泡沫检漏剂均匀的喷涂在前、后水室的端管板表面；用刮板刮平端管板表面的泡沫，使管口形成一层丰厚平整的白色泡沫层；管口处泡沫层向内凹陷的地方，则为泄漏的钛管。浙江进口钛管查漏凝汽器钛管泄漏时应及时处理并加强对真空及凝汽器水位的监视，进行凝汽器半侧隔离堵漏。

焊接处的相贯线的加工也是相当困难的。更为重要的是，焊缝处产生直角，一是严重的影响着介质的流导，增大了管道的传输阻力，二是相贯线的曲线焊接困难，三是直角部位的冲刷腐蚀增大，使直角部位早损。1.上模2.坯料3.下模为了改善多焊缝钛弯头的缺陷，采用压半片焊接式钛弯头。它与多缝“虾米腰”式相比，焊缝相应少些，且焊缝没有迎面受到冲刷腐蚀，而顺向受冲刷，因而耐腐情况要好一些。人们企图甩掉焊缝，研制出无缝钛弯头，产生了铸造式弯头，虽说以无缝弯头而出现，但壁厚（至少5mm）与管道壁厚（2～4mm）不能匹配，而且表面光洁度差，而增加传输阻力。更为重要的是内部存在着大量的由铸造产生的气孔等缺陷，严重影响耐蚀性及寿命，不适合对焊式钛管道的使用，大多应用在小直径的承播式管件，此种工艺生产的钛管件成本高、得不到使用者的认定。有人利用冲压方法冲制钛弯头，外表看来是乎达到标准要求，但从实质来看，该加工工艺是将管坯在冲床上冲压模中冲压成型，成型过程中将弯头的背部受拉，迫使背部拉薄，腹部管壁受压而增厚造成壁厚不均或打皱。且使用过程中因弯头背部承受冲刷腐蚀，由于背部壁减薄，所以背部会产生早损。壁厚难以保证。

半边隔离查漏的安全措施：1）机组首先降负荷至60%，再对凝汽器进行半边隔离。隔离稳定后可根据真空及主机振动情况适当调高机组负荷。2）关闭凝汽器停用側循环水出口电动蝶阀，微开启停用侧循环水进口电动阀，缓慢注水排空，并严密监视主机排汽温度、真空及振动的变化情况。严禁使用回水门进行注水，因用回水门注水可能会导致运行侧虹吸破坏，循环水断水。3）凝汽器半边隔离前需试运排污泵，以确认其能正常运行。为了排水加快速度，应提前在凝汽器坑内加装临时排污泵。4）首先启动3台真空泵运行，并严密监视真空泵运行情况，特别注意真空泵分离器水位，保持机组真空大于-88kPa.防止水位过高使汽轮机轴系和叶片浸湿。

由于氦分子与其它分子质量不同，通过磁场产生的偏转磁力也不同，氦分子打在收集板上，通过靶板计数即可检测出氦气的分子数，从而判定被测区域是否存在漏点及漏点大小。进行充氦查漏法之前需要将凝汽器水室的循环水放干净后，只需打开其中一侧的人孔门，用喷枪向水室内喷射入适量的氦气，如果该侧钛管无漏点，真空泵终端的氦质谱检漏仪就监测不到数据，说明泄漏点在另外一个水室。相反，如果该侧钛管有漏点，氦气就会通过漏点被吸入真空系统，再通过真空泵排气口排出，后被探头采集并送至氦质谱仪检测。根据在线检漏仪分析泄漏侧，迸行凝汽器半侧隔离堵漏；浙江钛管查漏客户至上

打开低压缸上部安全排气门，监视水位；平顶山有名的钛管查漏

从实践来看，凝汽器钛管泄漏原因分析：首先，在低压缸检修期间防护板布置安装不到位，使工器具、零部件不慎掉λ凝汽器中，从而导致钛管被严重砸伤。第二，在机组运行中，因凝汽器钛管上部位置布设了很多的管道以及疏水防护板等，如果这些装置安装焊接岀现了问题就可能发生脱落、断裂，进而掉入橛汽器中将钛管砸伤。第三，对于凝器钛管而言，尤其是靠近疏水口位置，因疏水消能器失效，导致大量高能疏水蒸汽冲刷管子，以致于钛管严重减薄而发生穿漏。此外，清洗钛管过程中，所选用的产品硬度过大时，很容易划伤钛管内壁。平顶山有名的钛管查漏