平顶山电厂脱硫废水处理
厌氧水解池
呈长方形，V=10m×7.5m×5m，有效停留时间10h。分为2组，每组上有一个脉冲布水器。这样，对水解池内的配水是间歇式的，脉冲对厌氧池起搅拌、冲刷作用，厌氧池内的污水分污泥层、附着层、清水区。搅拌是为了防止死水、短流，冲刷能防止附着层阻塞，厌氧池内设有斜板附着层，厌氧水解池是穿孔集水槽配水。
接触氧化池
在原生物滤池的位置上建造，外形尺寸20m×15m×4.5m，采用3个廊道，内悬挂半软性填料，悬挂高度3m，填料接触时间20h，底部装有微孔曝气头，气水比为15:1，空气由2台罗茨风机供给，每台8h，交替使用，经测试池内溶解氧浓度为3.8mg/L。 传统活性污泥法工艺流程？平顶山电厂脱硫废水处理
矿井水经过井下排水泵提升至集水调节池，通过沉淀后的上清液再提升至絮凝沉淀池，在絮凝沉淀池前投加絮凝剂，达到充分混合、完全反应，以加速沉淀，提高澄清效果。絮凝沉淀池出水后进入砂滤池过滤，处理出水进入回用水池。回用水池前加次氯酸消毒剂进行消毒，接着进入供水管网可作为生产用水。絮凝沉淀池产生的污泥输送到污泥浓缩池储存，用泵提升到脱水机房，用带式压滤机压滤，污泥消化处理后外运。工艺运行效果分析:工程建成后，经过3个月的调试运行，出水水质达到《城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2002）要求，出水水质稳定，该污水处理工程，每年可减少废水排放量168.2万t，悬浮物年排放量减少约1050t，减少了对周边水体的污染。采用絮凝沉淀-砂滤-消毒工艺处理矿井水，出水水质可稳定达到《城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2002）要求。不但减少污水对周边水体的污染，同时产生巨大的经济效益。
平顶山有机废水处理化学混凝法处理选矿废水。
废水中主要含有油脂、高有机物和难降解物质，废水为混合废水，由于难降解物质微生物不易消化，所以需要通过物化将该废水进行预处理。废水从车间排放先经过隔油池去除油脂性物质后进入调节池，调节水质水量，然后由提升泵打入混凝气浮池进行分离，清水进入生化系统进行深度处理，废渣进入污泥脱水系统再委外处理，上清液进入排放水池，然后经计量排放槽计量排放。切削液含有的油脂，不可溶性油脂易悬浮于废水表面，而且油脂会造成生化系统中毒，因此，需要预先隔离收集。部分可溶性油脂也会引起生物系统中毒，采用混凝气浮工艺进行分离。经过前面的预处理，生化系统可以将大部分有机物矿化。较终出水达标。
MBBR处理工艺中，在工艺曝气池中添加了一些质量较轻的浮载体填料，微生物生存环境从传统工艺中的
气液相改为了固气液三相，形成复合型生态系统，为微生物存在提供了良好条件。长泥龄的生物膜在悬
浮载体中附着成长，使得硝化菌有了一个很好的生存环境，而硝化菌生长较慢，需要适宜的环境生存，
这样就确保了硝化效果。生物膜在悬浮载体的表面和悬浮污泥一起发挥出作用，降解长处都得以充分发
挥出来。悬浮态及其附着的微生物在一个池里共同生长，它们共同去除有机物，并且把氨氮转变为NO一N
和NO：-N；另外，微生物生长干载体内部的，在氧转移的限制下，产生了内部的厌氧区和中部的兼氧区
，更加推动了兼性反硝化菌的生存与成长，发挥出了反硝化脱氮的效用。同时其污泥负荷大为减少，没
有污泥膨胀的担忧，处理石油化工的废水效率提高，运行也更加地稳定。 污泥(sludge) 是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。
反渗透膜技术是一种常用的脱盐技术。目前，适用于工业规模的反渗透膜，主要包括乙酸纤维素和聚酰胺膜，其盐截留率为99%以上。废水通过物化、生物等方法使废水达到排放标准。碟管式反渗透(DTRO)技术是一种高新反渗透技术，较早始于德国，相对于卷式反渗透其耐高压、抗污染特点更加明显，即使在高浊度、高SDI值、高盐分、高COD的情况下，也能经济有效稳定运行，更加适应高盐废水的处理。国内主要应用于垃圾渗滤液与海水淡化、苦咸水淡化工程。DTRO膜对盐截留率为98%～99.8%。超滤反洗和清洗设计？高浓度废水处理工程
曝气生物滤池的污水处理系统典型工艺流程？平顶山电厂脱硫废水处理
水泵的选型对于含有酸碱这类无机的高浓度化工废水，可选用内衬聚全氟乙丙烯的水泵，有些废水也可使用sus 304的不锈钢泵，特别注意的是不锈钢泵不能用于稀硫酸、氯离子含量高）等废水中，但可用于浓硫酸或浓硝酸的等废水中。 对于高浓度的有机化工废水，一般可选用碳钢或不锈钢材质的水泵，同理如果废水中氯离子含量高则不能使用不锈钢的水泵。 3.过流部件材质的选择对于管材、管件、阀门的选材原理和水泵的选型基本相同，对于无机的高浓度废水，可采用PVC或PP材质的材料；对于高浓度的有机化工废水，由于废水中含有的醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂，会造成PVC、PP、FE、ABS材质管材的溶解或溶胀，所以一般不会选用这些材料，而是采用不锈钢或碳钢材质的管材、管件、阀门。平顶山电厂脱硫废水处理